چندین اشتباه رایج می تواند منجر به خرابی زودرس بلبرینگ شود.

انتخاب فقط بر اساس بار

یک یاتاقان ممکن است ظرفیت بار کافی داشته باشد اما به دلیل سایش بیش از حد، روغن کاری ضعیف، آلودگی یا ناهماهنگی همچنان از کار بیفتد.

نادیده گرفتن حرکت نوسانی

یک یاتاقان که برای چرخش مداوم طراحی شده است ممکن است در نوسانات مکرر عملکرد مشابهی نداشته باشد.

استفاده از مواد شفت اشتباه

محور یاتاقان و جفت گیری یک سیستم تریبولوژیکی را تشکیل می دهند. سختی شفت، پرداخت سطح و سازگاری مواد می تواند به طور قابل توجهی بر عمر یاتاقان تأثیر بگذارد.

دست کم گرفتن آلودگی

گرد و غبار و ذرات ساینده می توانند به طور چشمگیری سایش را به ویژه در محیط های معدنی و ساختمانی تسریع کنند.

تمرکز فقط بر روی هزینه اولیه

یک بلبرینگ کم‌هزینه در صورت نیاز به تعویض مکرر یا روغن‌کاری ممکن است در طول عمر مفید خود گران‌تر شود.

کل هزینه مالکیت باید شامل قیمت باربری، نصب، روغن کاری، کار تعمیر و نگهداری، زمان خرابی و هزینه های جایگزینی باشد.

چک لیست عملی انتخاب بلبرینگ ساده

قبل از انتخاب یک یاتاقان ساده سنگین، مهندسان باید اطلاعات زیر را جمع آوری کنند:

1. بارگذاری:بارهای شعاعی، محوری، استاتیکی و دینامیکی چیست؟
2. حرکت:آیا حرکت چرخشی، نوسانی یا رفت و برگشتی است؟
3. سرعت:حداقل، متوسط ​​و حداکثر سرعت چقدر است؟
4. دما:محدوده دمای عملیاتی کامل چقدر است؟
5. روغن کاری:آیا روغن کاری خارجی موجود است؟
6. محیط زیست:آیا بلبرینگ در معرض گرد و غبار، آب، مواد شیمیایی یا نمک است؟
7. شفت:مواد شفت، سختی، قطر و پرداخت سطح چیست؟
8. مسکن:ابعاد و تلورانس های مسکن چیست؟
9. تعمیر و نگهداری:چند بار می توان دستگاه را سرویس کرد؟
10. عمر سرویس:چه عمر عملیاتی مورد نیاز است؟

هنگامی که این پارامترها مشخص شد، مواد یاتاقان مناسب و طراحی را می توان با اطمینان بسیار بیشتری انتخاب کرد.

برای دانستن جزئیات بیشتر، لطفا مراجعه کنیدwww.oilesbearing.comیا به pvb@oilesbearing.com بنویسید