Het kiezen van de juiste platte lagers is van cruciaal belang voor de betrouwbaarheid, efficiëntie en levensduur van zware machines.De industriële productie werkt vaak onder hoge belastingen.Een lager dat goed presteert in een standaardtoepassing kan snel falen in een zware omgeving als het materiaalsmeersysteem, of de laadcapaciteit is niet goed afgestemd op de bedrijfsomstandigheden.
Deze gids legt uit hoe u de juiste platte schuiflagers kunt kiezen voor veeleisende toepassingen en vergelijkt verschillende veel voorkomende lagers, waaronder olievrije lagers, bimetalen bussen,met een breedte van niet meer dan 50 mm, staalbuizen en gespecialiseerde oplossingen zoals een graafmachinebuizenlager, spoorwegbuizen en mijnbouwbuizen.
Wat is een duidelijke drager?
Een vlak lager is een lager dat de relatieve beweging tussen twee componenten ondersteunt door middel van schuiven in plaats van rollen.een vlak lager gebruikt normaal gesproken geen rollende elementen.
Gewone lagers worden veel gebruikt in toepassingen waar machines hoge belastingen, oscillerende bewegingen, trage rotatiesnelheden of harde bedrijfsomstandigheden ondervinden.Hun relatief eenvoudige constructie kan hen ook geschikt maken voor compacte assemblages en toepassingen waar de toegang tot onderhoud beperkt is.
Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden kunnen platte lagers worden vervaardigd van verschillende materialen en configuraties, waaronder brons, met staal ondersteunde composietmaterialen,met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2.
De sleutel tot het kiezen van het juiste platte lager is om rekening te houden met de gehele werkomgeving in plaats van zich alleen te concentreren op het lagermateriaal.
6 Factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij het kiezen van een zwaar draagbaar draagvlak
1. Laadcapaciteit
De belasting is een van de belangrijkste factoren bij de keuze van een vlak lager.
Zware machines kunnen zowel continue statische als dynamische belastingen ondervinden.plotselinge slagbelastingen kunnen aanzienlijk hoger zijn dan de normale bedrijfsbelastingen van de machine.
Bij de beoordeling van een lager moet u rekening houden met:
- Statische belasting
- Dynamische belasting
- Radiële belasting
- Asbelasting
- Schok- en inslagbelastingen
- Verdeling van de lading
- Laadrichting
Bijvoorbeeld, een graafmachine bushing lager moet substantiële belastingen door de boom, arm, emmer en hydraulisch systeem te weerstaan.Een lager dat is ontworpen voor lichte industriële apparatuur kan in deze omgeving niet voldoende draagvermogen bieden..
Voor toepassingen met een hoge belasting moeten ingenieurs de toelaatbare druk van het lager, de PV-waarde, de materiaalsterkte en de werktemperatuur beoordelen.
2. Werksnelheid en Beweging
Een platte lagers zijn vaak bijzonder effectief in lage snelheid en oscillerende toepassingen.
In plaats van alleen naar de rotatiesnelheid te kijken, moeten ingenieurs het werkelijke soort beweging overwegen:
- Continu draaien
- Oscillerende beweging
- Reciprocatieve beweging
- Intermitterende beweging
- Start-stop werking
Een Olievrije lagers kunnen vooral nuttig zijn wanneer een lage snelheid en een verminderde smeervereisten belangrijk zijn.
In toepassingen waarbij de apparatuur vaak wordt gestart en gestopt, moet het lager ook bestand zijn tegen herhaalde grenscontactomstandigheden zonder overmatige slijtage.
3. Voorschriften voor smeermiddelen
Een andere belangrijke overweging is het smeren.
Traditionele bronzen lagers kunnen regelmatig gesmeerd moeten worden om wrijving en slijtage te verminderen..
Een olievrij lager is ontworpen om te werken zonder continue olieverzetting, wat voordelig kan zijn in machines waar smering moeilijk, duur of onpraktisch is.
Bijvoorbeeld, bij routinematig onderhoud kunnen lagers die diep in mijnmachines zijn geïnstalleerd, moeilijk toegankelijk zijn.Een geschikt zelfglijdend laaglagersysteem kan helpen bij het verminderen van onderhoudsbehoeften en uitvaltijd van apparatuur.
De selectie van lagers moet echter nog steeds rekening houden met de werktemperatuur, belasting, snelheid, matingschachtmateriaal, verontreiniging,en installatievoorwaarden in aanmerking nemen.
4.Lagers
Het dragende materiaal heeft een directe invloed op de draagkracht, slijtvastheid, wrijving, corrosiebestendigheid en levensduur.
In zware toepassingen worden verschillende gebruikelijke opties gebruikt.
Een Een solide bronzen bus is een traditionele en veelzijdige oplossing voor een vlak lager.
Brons zorgt voor een goede slijtvastheid, sterkte en werkbaarheid.Massive bronzen busjes worden vaak gebruikt in industriële machines en toepassingen waar betrouwbare schuifprestaties en hoge mechanische sterkte vereist zijn.
Ze kunnen vooral geschikt zijn voor zware lasten en toepassingen waar smeermiddelen beschikbaar zijn.
Bimetalen behuizing
Een Bimetal Bushing bestaat meestal uit een combinatie van een stalen ruggengraat met een draaglaag van een geschikte legering of composietmateriaal.
De staalsteun zorgt voor de structurele sterkte, terwijl de lagerschaal de vereiste glij- en slijtageigenschappen biedt.
Deze constructie kan een nuttige combinatie bieden van:
- Hoge mechanische sterkte
- Goede dimensionale stabiliteit
- Verminderde wanddikte
- Goed slijtvast
- Efficiënte warmteafvoer
Bimetalen buizen worden vaak in aanmerking genomen wanneer een sterke structurele steun samen met een geschikt laag wrijvingslagoppervlak vereist is.
5. Omgevingsvoorwaarden
Zware lagers werken zelden in een schoon laboratorium.
Mijnbouw- en bouwmachines kunnen worden blootgesteld aan:
- Stof
- Vervuiling
- Water
- Schil
- Chemische stoffen
- Zout
- Hoge temperaturen
- Lage temperaturen
- Vibratie
- Schokbelastingen
Een lager dat goed presteert in een schone industriële omgeving is mogelijk niet geschikt voor een mijnbouwmachine die blootgesteld is aan slijpstoffen.
Voor een mijnbouwbuis zijn verontreinigingsbestendigheid en slijtage bijzonder belangrijk.Het lager moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke omgevingsomstandigheden in plaats van alleen de nominale belasting.
Het afdichten en de juiste bescherming van de schacht kunnen ook een belangrijke rol spelen bij het voorkomen dat verontreinigende stoffen de schuifinterface binnendringen.
6Temperatuur
Temperatuur beïnvloedt de lagervrijheid, de vetheid van het smeermiddel, de materiaalsterkte en slijtage.
Voordat u een vlak lager kiest, moet u bepalen:
- Minimale werktemperatuur
- Maximale werktemperatuur
- Continu werktemperatuur
- Temperatuurpieken op korte termijn
- Warmte door wrijving
Voor toepassingen bij hoge temperaturen moeten het lagemateriaal en het smeersysteem in staat zijn een aanvaardbare prestatie te behouden in het gehele temperatuurbereik.
7Installatie en onderhoud
Het beste lager op papier kan toch falen als het niet correct is aangebracht.
Belangrijke installatiefactoren zijn:
- Afmetingen van het huis
- De diameter van de as
- Hardheid van de as
- Afwerking van het asoppervlak
- Bearing interferentie
- Uitlijning
- Legervrijheid
- Installatiemethode
De juiste uitlijning is vooral belangrijk voor grote machines, die een ongelijke drukverdeling kunnen veroorzaken en slijtage versnellen.
Voor vervangende toepassingen moeten ingenieurs ook overwegen of het lager snel kan worden geïnstalleerd zonder de machine volledig te ontmantelen.
Voor meer details, pls bezoekDe Commissie is van oordeel dat de in de eerste alinea bedoelde maatregelen niet in overeenstemming zijn met het beginsel van gelijke behandeling.of schrijf naar pvb@oilesbearing.com.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
