적당한 평면 베어링 을 선택하는 것 은 중량 기계 의 신뢰성, 효율성, 그리고 사용 수명 에 매우 중요 합니다. 광업, 건설, 철도,그리고 산업 제조업은 종종 높은 부하로 작동합니다., 충격 부하, 진동, 오염 및 까다로운 환경 조건. 표준 응용 프로그램에서 잘 작동하는 베어링은윤활시스템, 또는 부하 용량은 작동 조건에 적절히 맞지 않습니다.
이 가이드는 까다로운 애플리케이션에 적합한 평면 슬라이딩 베어링을 선택하는 방법을 설명하고 오일리스 베어링, 비메탈 부싱,금속 부시, 철강 부시 및 발굴기 부시 베어링, 철도 부시 및 광산 수지 부시와 같은 전문 솔루션.
평면 베어링은 롤링 접촉이 아닌 슬라이딩을 통해 두 구성 요소 사이의 상대적 움직임을 지원하는 베어링입니다. 공 베어링이나 롤러 베어링과 달리,평면 베어링은 일반적으로 롤링 요소를 사용하지 않습니다..
평면 베어링은 기계가 높은 부하, 진동 운동, 느린 회전 속도 또는 혹독한 운영 조건에서 널리 사용됩니다.비교적 간단한 구조로 인해 그들은 또한 간결한 조립 및 유지 보수 접근이 제한된 응용 프로그램에 적합 할 수 있습니다..
작동 조건에 따라 평면 베어링은 구리, 강철 뒷받침 복합재료,그리고 자기 윤활성 물질.
올바른 평면 베어링을 선택하는 열쇠는 베어링 재료에만 초점을 맞추기보다는 전체 운영 환경을 고려하는 것입니다.
평면 베어링을 선택할 때 가장 중요한 요소 중 하나는 부하입니다.
무거운 기계는 연속적인 정적 부하와 동적 부하를 모두 경험할 수 있습니다.갑작스러운 충격 부하가 기계의 정상적인 작동 부하보다 훨씬 높을 수 있습니다..
베어링을 평가 할 때 다음을 고려하십시오.
예를 들어, 발굴기 부시 베어링은 붐, 팔, 버킷 및 수압 시스템에 의해 생성되는 상당한 부하에 견딜 수 있어야합니다.가벼운 산업용 장비용으로 설계된 베어링은 이러한 환경에서 충분한 부하 운반 능력을 제공하지 않을 수 있습니다..
높은 부하의 적용을 위해 엔지니어들은 베어링의 허용 압력, PV 값, 재료 강도 및 작동 온도를 평가해야합니다.
평면 베어링은 종종 낮은 속도 및 오시일레이션 응용 프로그램에서 특히 효과적입니다.
공학자들은 회전 속도만을 고려하는 대신 실제 운동의 종류를 고려해야 합니다.
그리고 오일리스 베어링은 저속 슬라이딩 움직임과 가연 요구 사항을 줄이는 것이 중요한 경우에 특히 유용 할 수 있습니다.
장비가 자주 시작되고 멈추는 응용 프로그램에서, 굴레는 또한 과도한 마모 없이 반복된 경계 접촉 조건에 견딜 수 있어야 합니다.
또 다른 중요한 고려 사항은 윤활료입니다.
전통적인 청동 베어링 은 마찰 과 마모 를 줄이기 위해 정기적 인 윤활 을 필요로 할 수 있다. 반면, 자기 윤활 또는 유지 보수 를 하지 않는 베어링 설계 는 외부 윤활 의 필요 를 줄일 수 있다..
오일리스 베어링은 지속적인 외부 오일 윤활 없이 작동하도록 설계되어 있습니다. 윤활이 어렵거나 비싸거나 실용적이지 않은 기계에서 이점이 될 수 있습니다.
예를 들어, 광산 기계 내부에 깊이 설치 된 베어링은 일상 유지 보수 중에 액세스하기가 어려울 수 있습니다.적절한 자기 윤활 평면 베어링은 유지 보수 요구 사항과 장비 정지 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다..
그러나, "유 없는"은 자동적으로 모든 응용 프로그램이 유지보수 무료라는 것을 의미하지 않습니다.,그리고 설치 조건도 고려해야 합니다.
베어링 재료는 부하 용량, 마모 저항, 마찰, 부식 저항 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
여러 가지 일반적인 옵션은 무거운 용량 애플리케이션에서 사용됩니다.
A 고형 청동 부싱은 전통적인 다재다능한 평면 베어링 솔루션입니다.
청동은 잘 착용 저항, 강도, 가공성을 제공합니다.고형 청동 부싱은 일반적으로 산업 기계 및 신뢰할 수있는 슬라이딩 성능과 높은 기계적 강도가 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다..
그들은 특히 기름기가 가능한 무거운 부하와 응용 프로그램에 적합 할 수 있습니다.
A 비메탈 부싱은 일반적으로 적절한 합금 또는 복합 재료로 만든 베어링 레이어와 철근 뒷받침을 결합합니다.
강철 지원은 구조적 강도를 제공하고, 베어링 레이어는 필요한 미끄러짐 및 마모 특성을 제공합니다.
이 구조는 다음과 같은 유용한 조합을 제공 할 수 있습니다.
두 금속 부싱은 강한 구조적 지원과 함께 적절한 낮은 마찰류 베어링 표면이 필요할 때 종종 고려됩니다.
무거운 용량 베어링은 깨끗한 실험실 조건에서 거의 작동하지 않습니다.
광산 및 건설 기계는 다음과 같이 노출 될 수 있습니다.
깨끗 한 산업 환경 에서 잘 작동 하는 베어링 은 가열 가공 물질 에 노출 된 광산 기계 에 적합 하지 않을 수 있다.
광산 장갑 부싱에 있어 오염 저항성과 마모 성능은 특히 중요합니다.라잉은 단순히 명목 부하보다 실제 환경 조건에 따라 선택되어야 합니다.
밀폐 및 적절한 샤프트 보호 또한 오염 물질이 슬라이딩 인터페이스에 들어가는 것을 방지하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.
온도는 베어링 클리어런스, 윤활유 점착성, 재료 강도 및 마모에 영향을 미칩니다.
평면 베어링을 선택하기 전에
고온 애플리케이션의 경우, 베어링 소재와 윤활유 시스템은 온도 범위 전체에서 수용 가능한 성능을 유지할 수 있어야 합니다.
종이에 있는 가장 좋은 베어링도 잘못 설치되면 고장날 수 있습니다.
중요한 설치 요인은 다음과 같습니다.
정확 한 정렬 은 큰 기계 에 특히 중요 합니다. 정렬 이 잘못 된 경우 불균형 한 압력 분포 를 일으키고 마모 를 가속화 할 수 있습니다.
대체용 용품의 경우, 엔지니어들은 기계를 완전히 해체하지 않고도 베어링을 빠르게 설치할 수 있는지 고려해야 합니다.
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담당자: Ms. Catherine Hu
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