Unternehmensnachrichten über Wie man das richtige Gleitlager für schwere Anwendungen wählt

Die Wahl des richtigen Lagers ist entscheidend für die Zuverlässigkeit, Effizienz und Lebensdauer schwerer Maschinen.und die industrielle Fertigung arbeiten oft unter hohen BelastungenEin Lager, das bei einer Standardanwendung gut funktioniert, kann in einer schweren Umgebung schnell versagen, wenn sein MaterialSchmiersystem, oder die Lastkapazität nicht ordnungsgemäß mit den Betriebsbedingungen übereinstimmt.

Dieser Leitfaden erläutert, wie man das richtige Gleitlager für anspruchsvolle Anwendungen wählt, und vergleicht mehrere gängige Lagerlösungen, darunter Ölloslager, Bimetallbusch,mit einer Breite von mehr als 20 mm, Stahlbuchsen und spezialisierte Lösungen wie ein Baggerbuchsenlager, Eisenbahnbuchsen und Bergbauschläuferbuchsen.

Was ist ein klares Gehäuse?

Ein Plain-Lager ist ein Lager, das die relative Bewegung zwischen zwei Komponenten durch Schieben statt durch Rollkontakt unterstützt.Ein einfaches Lager verwendet normalerweise keine Walzteile.

Plain-Lager werden häufig in Anwendungen verwendet, in denen Maschinen hohe Belastungen, oszillierende Bewegungen, langsame Drehgeschwindigkeiten oder raue Betriebsbedingungen aufweisen.Ihre relativ einfache Konstruktion kann sie auch für kompakte Baugruppen und Anwendungen geeignet machen, bei denen der Zugang zur Wartung begrenzt ist.

Abhängig von den Betriebsbedingungen können einfache Lager aus verschiedenen Materialien und Konfigurationen hergestellt werden, einschließlich Bronze, Stahlunterstützten Verbundwerkstoffe,und selbstschmierende Materialien.

Der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Lagers besteht darin, die gesamte Betriebsumgebung zu berücksichtigen, anstatt sich nur auf das Lagermaterial zu konzentrieren.

6 Faktoren, die bei der Auswahl eines schweren Schleiflagers zu beachten sind

1. Ladekapazität

Die Belastung ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines einfachen Lagers.

Schwere Maschinen können sowohl durch kontinuierliche statische als auch dynamische Belastungen betroffen sein.plötzliche Aufprallbelastungen können deutlich höher sein als die normale Betriebslast der Maschine.

Bei der Beurteilung eines Lagers sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Statische Belastung
• Dynamische Belastung
• Radialbelastung
• Achsbelastung
• Schlag- und Aufprallbelastungen
• Lastverteilung
• Lastrichtung

Zum Beispiel muss ein Baggerbügellager erheblichen Belastungen durch den Boom, den Arm, den Eimer und das hydraulische System standhalten.Ein für leichte Industrieanlagen konzipiertes Lager kann in dieser Umgebung möglicherweise keine ausreichende Tragfähigkeit bieten..

Für Anwendungen mit hoher Last sollten Ingenieure den zulässigen Druck, den PV-Wert, die Materialfestigkeit und die Betriebstemperatur des Lagers bewerten.

2. Betriebsgeschwindigkeit und Bewegung

Einfache Lager sind häufig besonders effektiv bei niedrigen Geschwindigkeiten und Schwingungen.

Statt nur auf die Drehgeschwindigkeit zu achten, sollten die Ingenieure die eigentliche Art der Bewegung berücksichtigen:

• Kontinuierliche Drehung
• Schwingungsbewegung
• Gegenseitige Bewegung
• Intermittierende Bewegung
• Start-Stopp-Betrieb

Ein Ölfreies Lager kann besonders nützlich sein, wenn eine niedriggeschwindige Gleitbewegung und geringere Schmieranforderungen wichtig sind.

In Anwendungen, in denen die Ausrüstung häufig gestartet und gestoppt wird, muss das Lager auch wiederholten Grenzkontaktbedingungen ohne übermäßigen Verschleiß standhalten.

3. Schmierungsanforderungen

Eine weitere wichtige Überlegung ist das Schmieren.

Traditionelle Bronzlager müssen möglicherweise regelmäßig geschmiert werden, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren..

Ein ölfreies Lager ist so konzipiert, dass es ohne kontinuierliche externe Ölschmierung arbeitet.

Zum Beispiel können Lager, die tief in Bergbaumaschinen eingebaut sind, während der routinemäßigen Wartung schwer zugänglich sein.Ein geeignetes selbstschmierendes Längenlager kann dazu beitragen, Wartungsaufwand und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Bei der Auswahl der Lager sollte jedoch die Betriebstemperatur, Last, Drehzahl, das Material der Koppelwelle, die Verunreinigung und die,und die Anlagebedingungen berücksichtigen.

4.Lagermaterial

Das Lagermaterial wirkt sich direkt auf die Tragfähigkeit, die Verschleißfestigkeit, die Reibung, die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer aus.

In schweren Anwendungen werden verschiedene gängige Optionen verwendet.

Eine Massivbronzengehäuse sind eine traditionelle und vielseitige Lösung für einfache Lager.

Bronze bietet eine gute Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Werkfähigkeit.Massivbronzige Buschen werden häufig in Industrieanlagen und Anwendungen verwendet, bei denen eine zuverlässige Gleitleistung und eine hohe mechanische Festigkeit erforderlich sind.

Sie können besonders für schwere Lasten und Anwendungen geeignet sein, bei denen Schmierung verfügbar ist.

Bimetallgehäuse

Eine Bimetall-Bushing kombiniert typischerweise eine Stahlunterlage mit einer Lagerschicht aus einer geeigneten Legierung oder einem Verbundwerkstoff.

Die Stahlunterlage liefert die strukturelle Festigkeit, während die Lagerschicht die erforderlichen Rutsch- und Verschleißmerkmale bietet.

Diese Konstruktion kann eine nützliche Kombination von

• Hohe mechanische Festigkeit
• Gute Dimensionsstabilität
• Verringerte Wanddicke
• Gute Verschleißfestigkeit
• Effiziente Wärmeableitung

Bimetall-Büschungen werden häufig in Betracht gezogen, wenn eine starke Strukturunterstützung zusammen mit einer geeigneten, reibungsarmen Lageroberfläche erforderlich ist.

5. Umweltbedingungen

Schwerlastlager arbeiten selten unter sauberen Laborbedingungen.

Bergbau- und Baumaschinen können folgenden Stoffen ausgesetzt sein:

• Staub
• Schmutz
• Wasser
• Schlamm
• Chemikalien
• Salz
• Hohe Temperaturen
• Niedrige Temperaturen
• Vibrationen
• Schlagbelastungen

Ein Lager, das in einer sauberen Industrieumgebung gut funktioniert, ist möglicherweise nicht für eine Bergbaumaschine geeignet, die Schleifpartikeln ausgesetzt ist.

Für eine Bergbau-Schuhe ist die Verunreinigungsbeständigkeit und die Verschleißfähigkeit besonders wichtig.Das Lager sollte nicht nur nach der Nennlast, sondern auch nach den tatsächlichen Umweltbedingungen ausgewählt werden..

Die Versiegelung und der ordnungsgemäße Schachtschutz können ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Verhinderung des Eintritts von Schadstoffen in die Schieberhälfte spielen.

6. Temperatur

Die Temperatur beeinflusst die Lagerfreiheit, die Viskosität des Schmierstoffs, die Materialfestigkeit und den Verschleiß.

Vor der Auswahl eines einfachen Lagers ist zu prüfen:

• Mindestbetriebstemperatur
• Höchstbetriebstemperatur
• Dauerbetriebstemperatur
• Kurzfristige Temperaturspitzen
• Wärme durch Reibung

Bei Anwendungen bei hohen Temperaturen müssen das Lagermaterial und das Schmiermittelsystem in der Lage sein, eine akzeptable Leistung im gesamten Temperaturbereich zu erhalten.

7Installation und Wartung

Das beste Lager auf Papier kann trotzdem versagen, wenn es falsch installiert ist.

Zu den wichtigen Installationsfaktoren gehören:

• Abmessungen des Gehäuses
• Durchmesser der Welle
• Härte der Welle
• Oberflächenbearbeitung der Welle
• Lagerstörungen
• Ausrichtung
• Lagerfreiheit
• Installationsmethode

Die richtige Ausrichtung ist besonders für große Maschinen wichtig, da eine Fehlausrichtung zu einer ungleichmäßigen Druckverteilung führen und den Verschleiß beschleunigen kann.

Bei Ersatzanwendungen sollten die Ingenieure auch prüfen, ob das Lager schnell installiert werden kann, ohne die Maschine vollständig zu demontieren.

Für weitere Details besuchen Sie bitteDie Kommission hat die Kommission aufgefordert, die folgenden Informationen zu übermitteln:oder schreiben Sie an pvb@oilesbearing.com.