海洋およびオフショア機器は、現代のエンジニアリングにおいて最も過酷な環境で稼働しています。海水、湿気、腐食、重荷重、振動、衝撃、メンテナンスアクセスの制限は、すべてベアリングの性能に影響を与える可能性があります。このため、適切なベアリングの選択は、機器の信頼性、安全性、および長期的な運転効率にとって不可欠です。

従来の潤滑ベアリングが、常に船舶機械にとって最良のソリューションとは限りません。定期的な潤滑が困難な用途や、オイル汚染を最小限に抑える必要がある用途では、 オイルレスベアリングまたはオイルレスブッシングが重要な利点を提供できます。

このガイドでは、海洋およびオフショア機器向けのプレーンベアリングおよびセルフルブリケーティングベアリングの選択方法について説明します。特に、水中用途セルフルブリケーティングブッシング、ブロンズグラファイトブッシング、ハッチカバーオイルレスベアリングサポートパッド、船舶用オイルレスブロンズベアリング、クレーン部品オイルレスベアリングの用途に焦点を当てます。

海洋およびオフショア機器におけるベアリング選択が重要な理由

海洋用ベアリングは、水、塩、腐食、振動、変動する荷重への暴露にもかかわらず、確実に動作する必要があります。

一般的な海洋およびオフショア用途には以下が含まれます。

• 造船設備
• ハッチカバー
• オフショアプラットフォーム
• 船舶用クレーン
• ウインチおよびリフティングシステム
• ラダーおよびステアリングシステム
• デッキ機械
• サブシー機器
• 船舶進水システム
• ヘビーデューティアクセスおよびサポートメカニズム
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これらの用途の多くでは、ベアリングの故障は通常のメンテナンス以上の結果をもたらす可能性があります。機器のダウンタイム、修理の困難さ、そして潜在的に重大な運用コストを引き起こす可能性があります。

したがって、適切なベアリングは、荷重容量だけでなく、完全な運転環境に応じて選択する必要があります。

オイルレスベアリング対従来の潤滑ベアリング

エンジニアが最初に尋ねるべき質問の1つは、その用途に継続的な外部潤滑が必要かどうかです。

従来の潤滑ベアリングは、適切な潤滑剤供給に依存して、適切な摺動インターフェースを維持します。これは、確立されたメンテナンススケジュールを持つアクセス可能な機械では非常にうまく機能します。

対照的に、オイルレスベアリングは、継続的な外部潤滑の必要性を減らすか排除するように設計されています。

最良の選択肢は、実際の運転条件によって異なります。海洋およびオフショア機械では、メンテナンス作業がしばしば高価で困難であるため、潤滑要件の削減は特に価値がある可能性があります。

水中用途セルフルブリケーティングブッシング

水中機器は、独自のベアリングの課題を提示します。

水中用途セルフルブリケーティングブッシングシステムで使用されるベアリングは、淡水、海水、圧力変化、堆積物、および海洋汚染物質に直接的または間接的に暴露される可能性があります。

潜在的な用途には以下が含まれます。

• サブシー機械
• 海洋ゲート
• 水中アクチュエータ
• 船舶ステアリングメカニズム
• サブシーハンドリング機器
• 海洋油圧システム
• オフショア建設機器

水中用途では、エンジニアは以下を評価する必要があります。

1. 水との適合性

ベアリングは、水に暴露されたときに許容できる摺動性能を維持する必要があります。海水は、溶解した塩が腐食を加速する可能性があるため、追加の懸念を引き起こします。

2. 耐食性

ブッシングと相手側のシャフトの両方に適切な耐食性が必要です。

腐食耐性の高いベアリング材料でも、シャフトまたはハウジングが腐食して摺動面を損傷した場合、早期の故障が発生する可能性があります。

3. 荷重と動き

水中ベアリングは、高い静荷重、振動、または断続的な動きを経験する可能性があります。これらの条件は、連続的な回転用途とは大きく異なる場合があります。

4. 汚染

砂、堆積物、その他の粒子が水中メカニズムに入る可能性があります。ベアリング設計は、研磨性汚染の可能性を考慮する必要があります。

5. メンテナンスアクセス性

サブシー機器へのアクセスは、非常に困難で高価になる可能性があります。したがって、用途が適切であれば、セルフルブリケーティングベアリングはメンテナンスの大きな利点を提供できます。

ハッチカバーオイルレスベアリングサポートパッド

ハッチカバーは、多くの種類の船舶において重要なコンポーネントです。繰り返し開閉、位置決め、および大きな荷重下でのサポートが必要になる場合があります。

ハッチカバーオイルレスベアリングサポートパッドは、従来の潤滑への依存を減らしながら、摺動またはサポート機能を提供するように設計されています。

これは、ハッチカバーシステムが以下に暴露されるため有益です。

• 海水
• 雨
• 塩スプレー
• 汚れ
• 貨物ダスト
• 繰り返し荷重
• 振動
• 長いメンテナンス間隔

ハッチカバー用途では、ベアリングサポートパッドは、圧縮荷重、摩擦、摩耗、寸法安定性、および環境耐性について評価する必要があります。

ベアリング材料は、相手側の表面およびハッチカバーの実際の動きとも適合する必要があります。

適切なオイルレスベアリングサポートソリューションは、定期的な潤滑要件を削減し、メンテナンス手順を簡素化するのに役立ちます。

一般的な海洋およびオフショアベアリング選択の誤り

荷重のみに基づいてベアリングを選択する

高い荷重定格は、必ずしも長いサービス寿命を保証するわけではありません。

摩耗、腐食、潤滑、シャフトの状態、および汚染はすべて性能に影響を与える可能性があります。

すべてのブロンズベアリングが同じであると仮定する

異なるブロンズ合金とベアリング構造は、異なる機械的およびトライボロジー的特性を持っています。

特定の材料は用途に合わせる必要があります。

相手側のシャフトを無視する

ベアリングとシャフトは、完全な摺動システムとして考慮する必要があります。

シャフトの硬度、表面仕上げ、耐食性、および寸法精度は、ベアリングの性能に大きく影響する可能性があります。

「オイルレス」を「メンテナンスフリー」として扱う

オイルレスベアリングは潤滑要件を減らすことができますが、点検および一般的な機器メンテナンスは依然として必要になる場合があります。

海水と汚染を無視する

海水、砂、堆積物、および腐食生成物は、摺動インターフェースに入ると摩耗を加速する可能性があります。

詳細については、以下をご覧ください。www.oilesbearing.comまたは pvb@oilesbearing.com までご連絡ください。