समुद्री और अपतटीय उपकरण आधुनिक इंजीनियरिंग में कुछ सबसे अधिक मांग वाले वातावरण में काम करते हैं। खारा पानी, आर्द्रता, संक्षारण, भारी भार, कंपन, सदमे,और सीमित रखरखाव पहुँच सभी असर असर प्रदर्शन कर सकते हैंइस कारण से, उपकरण की विश्वसनीयता, सुरक्षा और दीर्घकालिक संचालन दक्षता के लिए सही असर का चयन आवश्यक है।
समुद्री मशीनरी के लिए एक पारंपरिक चिकनाई वाले असर हमेशा सबसे अच्छा समाधान नहीं हो सकता है। तेल रहित बीयरिंग या तेल रहित बुशिंग महत्वपूर्ण लाभ प्रदान कर सकते हैं।
इस गाइड में समुद्री और अपतटीय उपकरणों के लिए साधारण और स्व-चिकन वाले बीयरिंगों का चयन करने का तरीका समझाया गया है, जिसमें पानी के नीचे आवेदन स्व-चिकन वाले बुशिंग, कांस्य ग्राफाइट बुशिंग,हैच कवर तेल रहित असर समर्थन पैड, समुद्री तेल रहित कांस्य असर, और क्रेन भाग तेल रहित असर अनुप्रयोगों.
समुद्री और अपतटीय उपकरणों में असर का चयन क्यों महत्वपूर्ण है?
जल, नमक, संक्षारण, कंपन और उतार-चढ़ाव वाले भार के बावजूद समुद्री बीयरिंगों को विश्वसनीय रूप से काम करना चाहिए।
विशिष्ट समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
इन अनुप्रयोगों में से कई में, असर की विफलता नियमित रखरखाव से अधिक हो सकती है। यह उपकरण डाउनटाइम, कठिन मरम्मत और संभावित रूप से महत्वपूर्ण परिचालन लागत का कारण बन सकती है।
इसलिए सही असर का चयन केवल भार क्षमता के बजाय पूर्ण परिचालन वातावरण के अनुसार किया जाना चाहिए।
इंजीनियरों को सबसे पहले यह प्रश्न पूछना चाहिए कि क्या आवेदन के लिए निरंतर बाहरी स्नेहन की आवश्यकता होती है।
एक पारंपरिक स्नेहित असर एक उपयुक्त स्लाइडिंग इंटरफेस बनाए रखने के लिए एक उपयुक्त स्नेहक आपूर्ति पर निर्भर करता है।यह एक स्थापित रखरखाव कार्यक्रम के साथ सुलभ मशीनरी में बहुत अच्छी तरह से काम कर सकते हैं.
तुलना के लिए, तेल रहित असर को निरंतर बाहरी स्नेहन की आवश्यकता को कम करने या समाप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
| कारक | तेल रहित असर | पारंपरिक स्नेहक असर |
| बाहरी स्नेहन | कम या निरंतर आवश्यकता नहीं | आम तौर पर आवश्यक |
| रखरखाव | आम तौर पर कम | नियमित स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है |
| पहुँचने में कठिन स्थान | उत्कृष्ट संभावित लाभ | अधिक चुनौतीपूर्ण |
| पानी के नीचे उपयोग | आवेदन-निर्भर | स्नेहक का चयन महत्वपूर्ण है |
| तेल का दूषित होना | कम जोखिम | संभावित चिंता |
| स्थापना | आवेदन-निर्भर | आवेदन-निर्भर |
| भारी भार | विशेष डिजाइनों में उपलब्ध | व्यापक रूप से |
सबसे अच्छा विकल्प वास्तविक परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।स्नेहन आवश्यकताओं को कम करना विशेष रूप से मूल्यवान हो सकता है क्योंकि रखरखाव गतिविधियां अक्सर महंगी और कठिन होती हैं.
पानी के नीचे आवेदन स्व-चिकन झाड़ू
पानी के नीचे के उपकरणों के लिए अद्वितीय असर चुनौतियां हैं।
पानी के नीचे आवेदन के लिए स्व-चिकन बुशिंग प्रणाली में प्रयुक्त एक असर सीधे या अप्रत्यक्ष रूप से मीठे पानी, समुद्री पानी, दबाव परिवर्तन, तलछट और समुद्री प्रदूषकों के संपर्क में आ सकता है।
संभावित अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
पानी के नीचे अनुप्रयोगों के लिए, इंजीनियरों को मूल्यांकन करना चाहिएः
पानी के संपर्क में आने पर असर को स्वीकार्य स्लाइडिंग प्रदर्शन बनाए रखना चाहिए। समुद्री जल अतिरिक्त चिंताओं को प्रस्तुत करता है क्योंकि घुल गए नमक जंग को तेज कर सकते हैं।
दोनों बुशिंग और संभोग शाफ्ट को उचित संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी असर सामग्री अभी भी समय से पहले विफलता का अनुभव कर सकती है यदि शाफ्ट या आवास संक्षारण करता है और स्लाइडिंग सतह को नुकसान पहुंचाता है।
पानी के नीचे के बीयरिंगों में उच्च स्थैतिक भार, दोलन या अंतराल गति हो सकती है। ये स्थितियां निरंतर घूर्णन अनुप्रयोगों से काफी भिन्न हो सकती हैं।
रेत, तलछट और अन्य कण पानी के नीचे के तंत्र में प्रवेश कर सकते हैं। असर डिजाइन को घर्षण दूषित होने की संभावना को ध्यान में रखना चाहिए।
पनडुब्बी उपकरणों तक पहुंचना अत्यंत कठिन और महंगा हो सकता है। इसलिए जब आवेदन उपयुक्त होता है तो एक स्व-चिकन लेयरिंग एक प्रमुख रखरखाव लाभ प्रदान कर सकती है।
हैच कवर तेल रहित असर समर्थन पैड
कई प्रकार के जहाजों पर हैच कवर महत्वपूर्ण घटक होते हैं। उन्हें बार-बार खोला, बंद किया, तैनात किया जा सकता है और महत्वपूर्ण भार के तहत समर्थन किया जा सकता है।
हेच कवर तेल रहित असर समर्थन पैड पारंपरिक स्नेहन पर निर्भरता को कम करते हुए स्लाइडिंग या समर्थन कार्य प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
यह फायदेमंद हो सकता है क्योंकि लुक कवर सिस्टम को निम्न के संपर्क में लाया जाता हैः
हैच कवर अनुप्रयोगों के लिए, असर समर्थन पैड को संपीड़न भार, घर्षण, पहनने, आयामी स्थिरता और पर्यावरण प्रतिरोध के लिए मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
असर सामग्री को संभोग सतह और लटकन ढक्कन की वास्तविक गति के साथ भी संगत होना चाहिए।
एक उपयुक्त तेल रहित असर समर्थन समाधान नियमित स्नेहन आवश्यकताओं को कम करने और रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाने में मदद कर सकता है।
एक उच्च भार रेटिंग स्वचालित रूप से लंबे सेवा जीवन की गारंटी नहीं देती है।
पहनना, जंग लगना, चिकनाई, शाफ्ट की स्थिति और प्रदूषण सभी प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
विभिन्न कांस्य मिश्र धातुओं और असर संरचनाओं में विभिन्न यांत्रिक और ट्राइबोलॉजिकल गुण होते हैं।
विशिष्ट सामग्री आवेदन के अनुरूप होनी चाहिए।
एक असर और शाफ्ट को एक पूर्ण स्लाइडिंग सिस्टम माना जाना चाहिए।
शाफ्ट की कठोरता, सतह खत्म, संक्षारण प्रतिरोध और आयामी सटीकता असर प्रदर्शन को काफी प्रभावित कर सकती है।
तेल रहित असर स्नेहन आवश्यकताओं को कम कर सकता है, लेकिन निरीक्षण और सामान्य उपकरण रखरखाव अभी भी आवश्यक हो सकता है।
खारा पानी, रेत, तलछट और संक्षारण उत्पाद यदि स्लाइडिंग इंटरफेस में प्रवेश करते हैं तो वे पहनने में तेजी ला सकते हैं।
अधिक जानकारी के लिए, कृपया देखेंwww.oilsbearing.comया pvb@oilesbearing.com पर लिखें
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